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          從礦石到高端材料——解鎖中鋁智能工廠的“智”變之路
          發(fā)布:世界石材網(wǎng) www.m.dechunwater.cn [ 發(fā)布時(shí)間 : 2025-09-19 ] 瀏覽次數(shù):
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          在中鋁集團(tuán)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線上,一塊來(lái)自幾內(nèi)亞的鋁土礦正經(jīng)歷一場(chǎng)靜默而深刻的蛻變。借助人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),它穿越海洋與車(chē)間,最終化身為高純度的電解鋁液,成為高端制造的重要原料。石材網(wǎng)了解到,這一過(guò)程的背后,是三座智能工廠協(xié)同運(yùn)作的科技圖景,也是中國(guó)有色金屬工業(yè)邁向智能化的生動(dòng)縮影。

          位于廣西防城港的廣西華昇氧化鋁工廠,是這場(chǎng)“智”變的起點(diǎn)。這座緊鄰深水港的現(xiàn)代化廠區(qū),擁有亞洲最大的單體鋁土礦倉(cāng)庫(kù)。進(jìn)口礦石經(jīng)海運(yùn)抵達(dá)后,通過(guò)封閉式輸送系統(tǒng)直達(dá)堆場(chǎng),全程實(shí)現(xiàn)綠色、高效流轉(zhuǎn)。


          在這里,傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)式”生產(chǎn)已被徹底顛覆。過(guò)去,礦石成分依賴人工取樣化驗(yàn),耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí),數(shù)據(jù)滯后嚴(yán)重。如今,NIR近紅外在線檢測(cè)儀每分鐘可完成148次精準(zhǔn)分析,實(shí)時(shí)反饋礦石中氧化鋁與活性硅含量,并將數(shù)據(jù)同步至生產(chǎn)管控中心大屏。系統(tǒng)據(jù)此動(dòng)態(tài)調(diào)整配礦方案與母液添加量,使溶出率提升0.3%,年增效益近千萬(wàn)元。

          更進(jìn)一步,廣西華昇基于中鋁集團(tuán)發(fā)布的行業(yè)首個(gè)人工智能大模型“坤安”,開(kāi)發(fā)出氧化鋁專屬AI應(yīng)用——“智昇氧化鋁”。該模型已在溶出、沉降、蒸發(fā)等關(guān)鍵工序投入使用,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的精準(zhǔn)預(yù)測(cè):上半年蒸發(fā)六效NK預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)88%,溶出AK達(dá)85%,沉降NT達(dá)80%。曾經(jīng)依賴?yán)蠋煾怠鞍尽背鰜?lái)的氧化鋁,如今由AI算法“算”出最優(yōu)路徑,化驗(yàn)時(shí)間從6小時(shí)縮短至3分鐘,“讓數(shù)據(jù)跑腿,讓AI干活”成為現(xiàn)實(shí)。

          進(jìn)入電解環(huán)節(jié),舞臺(tái)轉(zhuǎn)移到云南文山的云鋁文山智能工廠。這里是鋁液誕生的核心地帶——數(shù)萬(wàn)安培直流電穿透冰晶石熔鹽,將氧化鋁還原為高純鋁液。走進(jìn)車(chē)間,一排排電解槽整齊排列,地面潔凈無(wú)塵,完全顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)電解鋁廠“高溫、高危、高耗能”的刻板印象。

          這一切得益于鋁電解行業(yè)首個(gè)大模型“綠鋁云慧鑒”的應(yīng)用。在它的驅(qū)動(dòng)下,500千安大型電解槽實(shí)現(xiàn)了打殼、加料、換極、出鋁等全流程自動(dòng)化操作,大幅降低人工干預(yù)風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)能精準(zhǔn)控制下料時(shí)間至毫秒級(jí),優(yōu)化加料節(jié)奏,提升出鋁預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性,不僅顯著提高作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,每年還可節(jié)約成本超5000萬(wàn)元。

          “過(guò)去像熬老湯,靠手感;現(xiàn)在像智能灶,靠數(shù)據(jù)。”云鋁文山負(fù)責(zé)人形象地比喻。員工從高溫環(huán)境中的“數(shù)據(jù)記錄者”,轉(zhuǎn)變?yōu)橹锌厥依锏摹爸噶畎l(fā)出者”;管理方式也從“事后復(fù)盤(pán)”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)測(cè)”,真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧管控。

          石材網(wǎng)獲悉,2024年,云鋁文山憑借“基于人工智能的鋁電解數(shù)字孿生模型的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”,入選工信部人工智能賦能新型工業(yè)化典型案例,并成為首批獲評(píng)“卓越級(jí)智能工廠”的企業(yè)之一,標(biāo)志著中國(guó)電解鋁生產(chǎn)邁入智能化新階段。

          從廣西華昇的“智慧大腦”到云鋁文山的“數(shù)字心臟”,中鋁集團(tuán)正以AI為筆、數(shù)據(jù)為墨,重新書(shū)寫(xiě)傳統(tǒng)冶金工業(yè)的未來(lái)。這不僅是一次效率與成本的優(yōu)化,更是一場(chǎng)生產(chǎn)范式的深刻變革——當(dāng)一塊礦石在算法的指引下完成華麗轉(zhuǎn)身,我們看到的,是中國(guó)制造業(yè)向高端化、智能化躍遷的堅(jiān)定步伐。
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