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從“石頭”到“智造”——華建股份打造花崗巖行業首個5G智慧工廠
發布：世界石材網 www.m.dechunwater.cn [
發布時間 : 2025-08-01 ] 瀏覽次數:
近日，走進湖北省華建石材股份有限公司（以下簡稱“華建股份”）的辦公大廳，一面巨大的數據大屏躍然眼前。跳動的數字背后，一張無形的智能網絡正悄然運轉：從十余公里外的白鴨山礦區出發，延伸至井然有序的加工車間，再沿著物流鏈條遠銷韓國、中東、南美……傳統石材產業正被注入數字化新動能。
首臺5G智能大切機：切割精度突破毫米級
步入加工車間，一臺橘紅色的大型石材大切機正在作業。下方整齊排列著10塊重達12噸的荒料，在塔鋸有節奏的磨削聲與飛濺的水花中，堅硬的花崗巖如同豆腐般被精準切開。
這不僅是視覺上的震撼，更是技術上的飛躍。2021年，當多數同行還在用傳統組合鋸時，華建股份已率先啟動大切機的數字化升級。2022年9月，全國首臺5G智能石材大切機在此成功試車。
新增的傳感、計算與網關模塊，以毫秒級速度實時采集產能、能耗、成材率、下刀深度等關鍵參數。通過后臺大數據分析，系統可自動生成最優生產方案，并基于歷史故障數據實現智能預警與自動停機，顯著降低設備風險。
參與研發的山東大學教授張進生表示，該設備首次實現石材加工精度突破毫米級，故障率下降超50%，產量提升逾25%，標志著行業進入“智慧切割”新階段。
智慧礦山：每一頂安全帽都有“數字身份”
麻城是全球最大的花崗巖臨礦生產基地，產品廣泛應用于全國70%以上的高鐵站、地鐵站和機場，遠銷50多個國家和地區。然而，由于產業鏈長、管理粗放，行業整體智能化水平長期偏低。
作為麻城石材產業鏈“鏈主”企業，華建股份率先破局。不僅首創礦山無間隙開采技術，還上線行業首臺5G大切機，引進國產全自動紅外線橋切機、數顯定厚機、數碼雕刻機等百余臺高端設備，有力推動核心裝備國產化替代。
在白鴨山礦區，5G基站與近百個高清攝像頭構建起全天候監控網絡，操作員在智慧控制中心即可掌握2.3平方公里作業面的實時動態。
“因運輸超速，今日將扣罰運費。”6月28日，司機鐘濤收到系統通知后懊悔不已。原來，每輛運輸車和每位員工的安全帽均內置北斗定位芯片，人員與車輛軌跡全程可追溯，從源頭杜絕安全隱患。
綠色智造：污水變清流，廢渣變資源
石材加工曾是“高耗水、高污染”的代名詞。如今在華建股份，這一印象已被徹底改寫。
廠區中央，一座直徑18米、高16.5米的黑色沉淀罐靜靜矗立——這是污水回收系統的核心。開采與加工產生的泥水在此完成沉淀、壓榨與固液分離，水資源實現循環利用，礦泥則作為骨料銷往水泥廠，真正實現“吃干榨盡、變廢為寶”。
“今日能耗：用電6226.8度，用水158噸?！贝蜷_智慧能源管理系統，各項數據一目了然。這套僅投資280萬元的系統，每年為公司節省成本達130萬元，綠色與效益實現雙贏。
“
華建星空云”：讓生產線“上云用數”
在三號車間，一條黃色的工程板連續生產線正高效運轉。機械臂帶動吸盤精準抓取石板，四軸橋切機根據云端訂單數據自動規劃切割路徑，成品碼放整齊后同步更新庫存信息。當天，這批石材便啟程發往陜西富平南站建設工地。
這一切，得益于2024年上線的“華建星空云”工業互聯網平臺。通過打通訂單、生產、倉儲、物流等環節，徹底打破“數據孤島”，實現全流程數字化協同。
變化最明顯的，是車間統計員。過去一個車間需3人手工錄入，如今整個工廠僅需1人，數據自動生成，準確高效。成品管理方面，借助條碼識別與手持終端，操作人員減少50%，效率提升30%，差錯率近乎歸零。
“智慧工廠讓年運營成本下降超10%，年新增凈利潤突破2000萬元?！惫窘浝碇x新軍介紹，“2025年，公司產值有望突破10億元。”
如今，華建股份的“頭雁效應”正持續釋放。據麻城市科經局透露，目前已有十余家本地石材企業啟動智能化改造，眾磊新型建材、磊雅鑫盛石業等企業已建成智慧工廠，區域產業正加速邁向“智造”新時代。從“傻大黑粗”到“智慧綠色”，華建股份用一場深刻的數字化變革，重新定義了傳統石材產業的未來圖景。
石材網了解到，自2019年起，華建股份累計投入超2億元，全面推進技術改造，攜手山東大學、中國移動、科遠智慧等合作伙伴，引入工業互聯網平臺，建成全國花崗巖行業首個“數字孿生+實體運行”的智慧工廠。公司先后獲評國家級智能制造示范企業、高新技術企業、兩化融合貫標單位，成為麻城打造千億級“金石鏈”產業版圖的生動縮影。
首臺5G智能大切機：切割精度突破毫米級
步入加工車間，一臺橘紅色的大型石材大切機正在作業。下方整齊排列著10塊重達12噸的荒料，在塔鋸有節奏的磨削聲與飛濺的水花中，堅硬的花崗巖如同豆腐般被精準切開。
這不僅是視覺上的震撼，更是技術上的飛躍。2021年，當多數同行還在用傳統組合鋸時，華建股份已率先啟動大切機的數字化升級。2022年9月，全國首臺5G智能石材大切機在此成功試車。
新增的傳感、計算與網關模塊，以毫秒級速度實時采集產能、能耗、成材率、下刀深度等關鍵參數。通過后臺大數據分析，系統可自動生成最優生產方案，并基于歷史故障數據實現智能預警與自動停機，顯著降低設備風險。
參與研發的山東大學教授張進生表示，該設備首次實現石材加工精度突破毫米級，故障率下降超50%，產量提升逾25%，標志著行業進入“智慧切割”新階段。
智慧礦山：每一頂安全帽都有“數字身份”
麻城是全球最大的花崗巖臨礦生產基地，產品廣泛應用于全國70%以上的高鐵站、地鐵站和機場，遠銷50多個國家和地區。然而，由于產業鏈長、管理粗放，行業整體智能化水平長期偏低。
作為麻城石材產業鏈“鏈主”企業，華建股份率先破局。不僅首創礦山無間隙開采技術，還上線行業首臺5G大切機，引進國產全自動紅外線橋切機、數顯定厚機、數碼雕刻機等百余臺高端設備，有力推動核心裝備國產化替代。
在白鴨山礦區，5G基站與近百個高清攝像頭構建起全天候監控網絡，操作員在智慧控制中心即可掌握2.3平方公里作業面的實時動態。
“因運輸超速，今日將扣罰運費。”6月28日，司機鐘濤收到系統通知后懊悔不已。原來，每輛運輸車和每位員工的安全帽均內置北斗定位芯片，人員與車輛軌跡全程可追溯，從源頭杜絕安全隱患。
綠色智造：污水變清流，廢渣變資源
石材加工曾是“高耗水、高污染”的代名詞。如今在華建股份，這一印象已被徹底改寫。
廠區中央，一座直徑18米、高16.5米的黑色沉淀罐靜靜矗立——這是污水回收系統的核心。開采與加工產生的泥水在此完成沉淀、壓榨與固液分離，水資源實現循環利用，礦泥則作為骨料銷往水泥廠，真正實現“吃干榨盡、變廢為寶”。
“今日能耗：用電6226.8度，用水158噸?！贝蜷_智慧能源管理系統，各項數據一目了然。這套僅投資280萬元的系統，每年為公司節省成本達130萬元，綠色與效益實現雙贏。
“
華建星空云”：讓生產線“上云用數”
在三號車間，一條黃色的工程板連續生產線正高效運轉。機械臂帶動吸盤精準抓取石板，四軸橋切機根據云端訂單數據自動規劃切割路徑，成品碼放整齊后同步更新庫存信息。當天，這批石材便啟程發往陜西富平南站建設工地。
這一切，得益于2024年上線的“華建星空云”工業互聯網平臺。通過打通訂單、生產、倉儲、物流等環節，徹底打破“數據孤島”，實現全流程數字化協同。
變化最明顯的，是車間統計員。過去一個車間需3人手工錄入，如今整個工廠僅需1人，數據自動生成，準確高效。成品管理方面，借助條碼識別與手持終端，操作人員減少50%，效率提升30%，差錯率近乎歸零。
“智慧工廠讓年運營成本下降超10%，年新增凈利潤突破2000萬元?！惫窘浝碇x新軍介紹，“2025年，公司產值有望突破10億元。”
如今，華建股份的“頭雁效應”正持續釋放。據麻城市科經局透露，目前已有十余家本地石材企業啟動智能化改造，眾磊新型建材、磊雅鑫盛石業等企業已建成智慧工廠，區域產業正加速邁向“智造”新時代。從“傻大黑粗”到“智慧綠色”，華建股份用一場深刻的數字化變革，重新定義了傳統石材產業的未來圖景。
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