石材網(wǎng)了解到,5月22日,《石材機械 多線切割機》團體標準在南安市水頭鎮(zhèn)正式發(fā)布實施。該標準圍繞設(shè)備安全、工藝參數(shù)、能耗指標等18項內(nèi)容,對石材線鋸切割行業(yè)的裝備生產(chǎn)和技術(shù)規(guī)范提出了明確要求。
隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴大,石材加工過程中產(chǎn)生的石粉治理問題,已成為南安眾多石材企業(yè)面臨的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)切割技術(shù)不僅成材率低,而且能耗高、噪音大、廢石粉排放量多。而南安近年來重點攻關(guān)的線鋸切割技術(shù),則有效將石粉產(chǎn)生量減少約80%,能耗降低30%,噪聲下降30分貝,真正實現(xiàn)了降本增效與綠色發(fā)展。
曾經(jīng)粗放式的“石頭經(jīng)濟”,正在創(chuàng)新技術(shù)的驅(qū)動下,重塑為一條低碳、高效、可持續(xù)的價值鏈。如發(fā)絲般纖細的切割線,不僅切開了人們對石材產(chǎn)業(yè)“粗、笨、重”的固有印象,更開辟了一條通向高質(zhì)量發(fā)展的未來之路。
源頭減量:線鋸落,塵埃定
近日,記者在磊揚石材有限公司車間內(nèi),沒有看到想象中的粉塵飛揚和嘈雜環(huán)境,取而代之的是一臺高達五米的線鋸設(shè)備安靜運轉(zhuǎn),發(fā)出的聲音宛若溪流潺潺。
如今,線鋸技術(shù)的應(yīng)用已廣受認可。然而五年前,很少有人相信這種源自光伏行業(yè)的線性切割設(shè)備,竟能應(yīng)用于石材加工。
回憶起過去的生產(chǎn)場景,磊揚石材總經(jīng)理曾惠騰感慨萬千:“那時候車間里石粉彌漫,噪音高達130分貝,面對面說話都聽不清,嚴重威脅員工健康。”
他坦言,隨著訂單量增長,石粉污染帶來的環(huán)保壓力也日益加劇。
自2018年起,磊揚聯(lián)合多家企業(yè)成立品河科技公司,致力于線鋸新技術(shù)的研發(fā)。一次偶然機會,技術(shù)人員觀察到硅片切割過程后發(fā)現(xiàn),其硬度與大理石、玄武巖相近,卻能用線鋸實現(xiàn)薄而精細的切割。由此獲得啟發(fā),成功嘗試將線鋸用于大理石板材切割。
“這款設(shè)備對企業(yè)與環(huán)境都十分友好。”曾惠騰算了一筆賬:以高端大理石為例,設(shè)備升級后,每立方米板材(按1.75厘米厚度計算)出材率提升超過15%,石粉減少85%至90%,噪音降至90分貝以下。
這一“綠色利器”一經(jīng)推出,便在當?shù)匾l(fā)熱潮。《南安市推廣運用石材線鋸促進
石材企業(yè)增產(chǎn)增效若干措施》的出臺,更是掀起了行業(yè)技術(shù)革新的浪潮。越來越多傳統(tǒng)設(shè)備制造商和專業(yè)供應(yīng)商紛紛投身“線鋸大軍”。短短半年時間,已有20多個線鋸品牌嶄露頭角。
據(jù)南安市工信局介紹,通過推廣應(yīng)用線鋸等新技術(shù),全行業(yè)出材率由6年前的77%提升至目前的87%,年石粉排放量也從20多年前的600萬噸降至約300萬噸。
廢料新生:點石成金的“綠魔法”
那么,剩下的300萬噸石粉該如何處理?
活化、混煉、改性造粒……經(jīng)過一系列精密工序,原本令人頭疼的石粉堆,竟搖身一變成了堅固耐用的包裝箱。在國啟新材料有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi),一批批改造后的石塑箱沿著自動化生產(chǎn)線源源不斷地輸出,開啟它們?nèi)碌摹吧贸獭薄?br />
“這款石塑箱的最大亮點在于原料的循環(huán)利用。”國啟新材料負責人鄭偉志表示,“石材加工產(chǎn)生的大量石粉,如果采用傳統(tǒng)方式處理,極易造成環(huán)境污染。如果能實現(xiàn)資源再利用,豈不一舉兩得?”
為此,鄭偉志聯(lián)合國內(nèi)知名高校組建研發(fā)團隊,先后投入1.5億元資金,以無機鹽石頭母粒為基礎(chǔ)原料,將80%的石粉與樹脂結(jié)合,成功開發(fā)出兼具輕量化、高強度和可回收特性的石塑箱。
石材網(wǎng)獲悉,該產(chǎn)品已在九牧集團旗下的陶瓷工廠完成測試。相比傳統(tǒng)瓦楞紙箱,石塑箱具備防水、防潮、耐磨、可定制等多項優(yōu)勢,在工業(yè)設(shè)備、重型機械零部件、醫(yī)藥醫(yī)療用品及跨境物流等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的替代潛力。此外,就近取材的模式也大幅降低了企業(yè)的物流成本,特別適合南安另一支柱產(chǎn)業(yè)——水暖衛(wèi)浴產(chǎn)品的倉儲運輸,進一步構(gòu)建起“本地資源—綠色產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)配套”的閉環(huán)生態(tài)。
尤為難得的是,環(huán)保屬性并未帶來額外的成本負擔,石塑箱的價格與傳統(tǒng)紙箱基本持平。目前,泉州本地一些大型企業(yè)正計劃改用這種新型包裝材料。
“我們即將引進6條生產(chǎn)線,預(yù)計年產(chǎn)石塑箱6萬噸,可實現(xiàn)產(chǎn)值約2.5億元,每年消化石粉等固體廢棄物約8萬噸。”鄭偉志表示,“我們還將持續(xù)加大研發(fā)投入,力爭將箱體中石粉含量提升至90%以上。”
綠色轉(zhuǎn)型,引領(lǐng)未來
近年來,南安積極推進循環(huán)經(jīng)濟新技術(shù),吸引多家科研機構(gòu)設(shè)立高端科創(chuàng)平臺,累計申請專利42項,成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用13項。特別是石材行業(yè)年消納石粉能力已超過400萬噸,實現(xiàn)了石粉的就地處置與全面資源化利用。
從毫米級精度的切割技術(shù)革新,到石粉的百分百再生利用,南安石材產(chǎn)業(yè)的“綠色變奏曲”已在整個產(chǎn)業(yè)鏈上奏響。從線鋸技術(shù)的突破,到裝備應(yīng)用的普及,再到標準體系的建立;從令人頭疼的石粉治理難題,到循環(huán)經(jīng)濟的“香餑餑”——這場深刻的變革背后,是“世界石材之都”對綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級的堅定探索。
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