暮春時節(jié),永豐縣陶唐鄉(xiāng)水泥用灰?guī)r礦的礦山上,智能化采礦設(shè)備正在有序作業(yè),山體植被郁郁蔥蔥。這與十年前“晴天一身灰、雨天兩腳泥”的景象形成了鮮明對比。在山腳下的藤田新材料產(chǎn)業(yè)園,江西廣源新材料有限公司的自動化生產(chǎn)線上,納米級碳酸鈣粉體如細雪般落下,這些曾經(jīng)被視作“石頭渣”的粉末如今成為了塑料、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)的“工業(yè)糧食”,以每噸數(shù)萬元的價格銷售,上演了一場“點石成金”的傳奇。
破局:從“粗獷模式”到“高端制造”
石材網(wǎng)獲悉,永豐擁有豐富的石灰石資源,儲量達110億噸,碳酸鈣含量全國排名第三。然而,在2005年之前,由于無序開采和資源利用率低下,當?shù)厝酥荒苁刂鹕竭^窮日子。轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在2008年,永豐縣政府通過資源整合和技術(shù)升級,將資源利用率從50%提升至90%,并關(guān)閉了大量非法礦山和落后產(chǎn)能企業(yè),使得永豐的礦石從低價出售轉(zhuǎn)變?yōu)楦吒郊又档纳罴庸ぎa(chǎn)品。
蝶變:從“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”
為了推動產(chǎn)業(yè)升級,永豐縣出臺了一系列扶持政策,鼓勵企業(yè)與高校合作,走上產(chǎn)學研結(jié)合的發(fā)展道路。江西廣源化工就是這一轉(zhuǎn)變的成功案例之一,其智能化生產(chǎn)線不僅提高了生產(chǎn)效率,還大幅降低了環(huán)境污染。目前,全縣有53家企業(yè)建立了研發(fā)中心,累計獲得發(fā)明專利127項,科技投入占比超過8%,遠超傳統(tǒng)制造業(yè)。
成鏈:從“單打獨斗”到“鏈式共生”
永豐縣獨特的“雙園區(qū)”布局促進了產(chǎn)業(yè)鏈的形成和發(fā)展。陶唐新材料產(chǎn)業(yè)園專注于初級加工,而縣城工業(yè)園則致力于精深加工,形成了一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。這種“鏈式效應(yīng)”吸引了眾多知名企業(yè)的入駐,極大地提升了本地采購率,降低了成本,并帶動了上下游企業(yè)共同發(fā)展。
新生:從“資源依賴”到“綠色循環(huán)”
在環(huán)保方面,永豐縣同樣取得了顯著成效。
石材網(wǎng)了解到,廣源化工投資700萬元建設(shè)廢水處理系統(tǒng),實現(xiàn)了廢水回用率達95%,粉塵收集率提升40%。此外,該縣推行的“智慧礦山”系統(tǒng)確保了每個礦點的開采量和環(huán)保指標都能得到實時監(jiān)控,實現(xiàn)了生態(tài)效益與經(jīng)濟效益的雙贏。
可以說,永豐縣通過技術(shù)創(chuàng)新、資源整合和綠色發(fā)展,成功地將其豐富的石灰石資源轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品,走出了一條可持續(xù)發(fā)展的新路。這一轉(zhuǎn)變不僅為當?shù)亟?jīng)濟注入了新的活力,也為其他資源型地區(qū)提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒。
* 本信息真實性未經(jīng)證實,僅供您參考...