近年來,石材行業(yè)不斷創(chuàng)新突破,以科技賦能,推動石材設(shè)備與加工技術(shù)提質(zhì)升級。
石材網(wǎng)獲悉,如今,僅依靠一臺機器人,就可獨立實現(xiàn)將重達幾噸的荒料加工成一個線條流暢的浴缸,這是福建省銳豐源實業(yè)有限公司工廠內(nèi)的真實場景。
近日,記者走訪建省銳豐源實業(yè),在其生產(chǎn)車間內(nèi)看到,一臺七軸機械臂可以完成雕刻和打磨等一系列動作,所有的加工數(shù)據(jù)還可以后臺自主存儲。這一項技術(shù)不僅讓異形石材加工不落地成為可能,還打破了國外機械企業(yè)在該技術(shù)領(lǐng)域的長期控制。
談及石材浴缸的制作過程,銳豐源總經(jīng)理吳小玉感慨道,過去做一個浴缸,至少需要8道工序,且其中6道需要人工,做完一個浴缸,往往需要半個月,甚至更長的時間。不僅效率低,比例也不是很精確。
石材網(wǎng)了解到,作為石材行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿企業(yè),銳豐源一直致力于讓石材加工更智能、更綠色,所以特意選擇這款加工難度大的石制品作為突破口。只要能攻克這個挑戰(zhàn),其他異形石材加工便不是問題。
吳小玉告訴記者,這類復(fù)雜的雕刻制品都是使用機械臂式的智能加工設(shè)備,但國內(nèi)設(shè)備水平基本都是五軸,國外已經(jīng)達到了七軸。要減少人工,最主要的就是將設(shè)備升級到七軸。然而,這種設(shè)備過去基本靠進口,每臺設(shè)備售價高達400多萬元,這讓很多工廠望而卻步。對此,銳豐源聯(lián)合華僑大學(xué),歷時三年,開發(fā)出了機械臂式七軸加工中心和操作系統(tǒng)。
測試階段,銳豐源先采用泡沫進行雕刻,測試結(jié)果顯示,全自動機械臂式展現(xiàn)出了極高的精確度。緊接著,僅4天時間,銳豐源就雕刻出一個石材浴缸。這個成果無疑令人驚喜,它意味著銳豐源成功地將石材加工設(shè)備的精度和效率提升到新的高度,也突破了半個“卡脖子”技術(shù)問題。
吳小玉表示,之所以說“半個‘卡脖子’技術(shù)”,是因為當(dāng)前技術(shù)雖然可以實現(xiàn)自動雕刻磨光一體成型,但仍需人工輔助機械臂換刀。
石材網(wǎng)了解到,接下來和華僑大學(xué)的研發(fā)重點是實現(xiàn)機械臂的自主換刀功能,并提高標(biāo)的物體位置的精度,讓機器能自動識別、自我指揮,進而徹底解決石材加工過程中的技術(shù)制約,推動石材行業(yè)的整體技術(shù)升級。
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