1、大理石防水、防油性增強；

　　2、機械抗拉、抗壓強度增強；

　　3、磨拋后表面光潔度提高；

　　4、有效彌補材質(zhì)自身所帶來的，例色澤更均勻、更艷麗。

　　具體加工工藝分為三道工序：

　　一、表面預拋

　　大理石賦于組織疏松，經(jīng)鋸切后表面平整度差，如此時補膠，經(jīng)過拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi)，達不到理想效果，大理石通常采用1、2號磨料預拋，使其表面基本平整，凹凸面不能走過0.20mm.

　　二、清潔烘干

　　石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物，這些粉塵會附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合，并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色，常用方法是：用刷子配合清水沖洗或用高壓水沖刷（此方法板材不能懸空），刷子可以有效清除石材表面及縫隙內(nèi)的粉塵，使樹脂與石材接觸面增加，但由于水會涌入石材縫隙內(nèi)，水的存在阻礙樹脂更深進入石材孔隙內(nèi)，板材清潔后需要風干或自然風干，但常規(guī)風干方法仍會有水份殘留在石材孔隙內(nèi)，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式兩種烘干設備進行烘干，測試控制在45度～55度，時間在120分鐘左右，但不同材質(zhì)采用不同的時間控制，材質(zhì)越疏松烘干時間越短，縫隙內(nèi)水份完全烘干后，如有條件可以邊補膠邊真空器吸出縫隙的空氣，這樣樹脂就可以更深入進入縫隙，效果更好。

　　三、鋪環(huán)氧樹脂，固化拋光處理

　　環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱融化后倒在石材表面通常采用人工均勻涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平過程中要施加一定的壓力使樹脂進入縫隙內(nèi)，如大平采用自動化機械層，石材平鋪樹脂后送入烘干容器內(nèi)，容器間諜控制在30～40度，時間約為120分鐘，由電腦控制，不能震動，如在常溫下需靜止放置 24小時左右，樹脂才能完全固化，待樹脂與材質(zhì)融合為一體后，此補膠過程全部完全，通過補膠后的大理石經(jīng)磨拋后機械強度提高、色澤更均勻、艷麗。

　　目前，國內(nèi)石材行業(yè)競爭激烈、利潤降低，國內(nèi)同仁是否能采用此工藝提高我國大理石板材品質(zhì)、增強國妹競爭力，占據(jù)一定份額的國際市場，振興我國石材行業(yè)發(fā)展。